밀 배출 호스를 구입하기 전에 무엇을 알아야 합니까?

밀 배출 호스란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

에이 밀 배출 호스 광산, 광물 처리 및 골재 작업 시 분쇄기에서 생성되는 고마모, 대용량 슬러리 배출을 처리하도록 특별히 설계된 견고한 산업용 호스입니다. 광석, 암석 또는 기타 경질 재료를 볼밀, 로드밀, SAG 밀 또는 자동 분쇄기 내부에서 분쇄할 때 생성된 슬러리(물 또는 공정 액체에 부유하는 미세한 고체 입자의 혼합물)를 연속적으로 분쇄기에서 배출하고 처리 회로의 다음 단계로 운반해야 합니다. 공장 배출 호스는 표준 산업용 호스를 빠르게 파괴할 수 있는 조건에서 작동하면서 이러한 이송을 처리하는 중요한 도관입니다.

적용 환경은 산업용 유체 취급 분야에서 가장 까다로운 환경 중 하나입니다. 밀 배출 슬러리에는 일반적으로 펌프 압력 하에서 상당한 속도로 움직이는 고농도의 날카롭고 각진 광석 입자가 포함되어 있습니다. 연마성 고체, 공정 시약의 화학적 공격, 높은 온도 및 지속적인 맥동 흐름의 조합으로 인해 호스 선택 및 유지 관리가 모든 광물 처리 공장의 중요한 운영 및 비용 고려 사항이 되는 마모율이 발생합니다.

공장 배출 호스의 구성 방법

공장 배출 호스의 구성은 작동 환경의 심각성을 반영합니다. 범용 산업용 호스와 달리 공장 배출 호스는 각각 특정 보호 또는 구조적 기능을 수행하는 여러 개의 개별 레이어로 구성됩니다. 이 구조를 이해하면 구매자가 호스 디자인이 특정 응용 분야 요구 사항과 일치하는지 평가하는 데 도움이 됩니다.

내부 안감

내부 라이닝은 연마성 슬러리와 직접적이고 지속적으로 접촉하기 때문에 공장 배출 호스의 가장 중요한 구성 요소입니다. 천연 고무는 뛰어난 내마모성으로 인해 대부분의 공장 배출 응용 분야에서 지배적인 라이닝 재료로 남아 있습니다. 천연 고무는 슬러리 마모 테스트에서, 특히 중간 속도에서 미세한 고농도 슬러리를 처리할 때 대부분의 합성 대체 재료보다 성능이 뛰어납니다. 라이닝은 일반적으로 Shore A 경도계로 측정되는 특정 경도로 구성됩니다. 35~45 Shore A 범위의 부드러운 라이닝은 입자의 충격 에너지를 흡수하고 가우징에 저항하는 반면, 60 Shore A 이상의 단단한 라이닝은 더 날카롭고 거친 입자로부터 절단되는 것을 방지합니다. 일부 제조업체는 천연 고무를 분해할 수 있는 화학적 노출과 관련된 응용 분야에 SBR 또는 EPDM과 같은 합성 고무 라이닝을 제공합니다.

보강층

내부 라이닝과 외부 커버 사이에 공장 배출 호스에는 압력 저항, 구조적 완전성 및 작동 조건에서 변형에 대한 저항을 제공하는 여러 층의 보강재가 통합되어 있습니다. 강철 와이어 나선형 보강재는 대부분의 중부하 작업용 배출 호스의 표준으로, 압착 저항을 제공하고 진공 또는 외부 하중 하에서 호스 보어가 열린 상태를 유지하도록 보장합니다. 일반적으로 고강도 나일론 또는 폴리에스터 코드인 직물 플라이는 고무 층과 엇갈리게 배치되어 인장 및 파열 압력 하중을 처리합니다. 강화 레이어의 수와 배열에 따라 호스의 최대 작동 압력과 유연성 특성이 결정됩니다.

외부 커버

외부 커버는 설치 및 작동 중 외부 마모, UV 저하, 오존 공격 및 기계적 손상으로부터 보강 구조물을 보호합니다. 호스가 암석 표면을 가로질러 끌려가고 가혹한 실외 조건에 노출되는 광산 환경에서는 예상되는 사용 수명을 달성하기 위해 견고한 외부 커버가 필수적입니다. 천연 고무 또는 SBR 외부 커버는 우수한 내마모성을 제공하는 반면, EPDM 커버는 오존 노출이 심하거나 기계의 오일 오염 위험이 있는 환경에서 선호됩니다.

밀 배출 호스를 선택할 때 평가해야 할 주요 사양

가격이나 공칭 보어 크기만을 기준으로 분쇄기 배출 호스를 구입하는 것은 흔하고 비용이 많이 드는 실수입니다. 적절한 서비스 수명과 안전한 작동을 보장하려면 다음 사양을 애플리케이션의 실제 작동 조건과 주의 깊게 일치시켜야 합니다.

고무 라이닝 컴파운드: 천연 대 합성 옵션

내부 라이닝용 고무 화합물의 선택은 공장 배출 호스의 사용 기간을 결정하는 가장 영향력 있는 단일 요소입니다. 보편적인 최고의 화합물은 없습니다. 올바른 선택은 입자 크기 분포, 고형물 농도, 유속, pH 및 처리 회로에 사용되는 화학 시약의 존재 여부를 포함하여 처리되는 슬러리의 특정 특성에 따라 달라집니다.

• 천연고무(NR): 대부분의 미세 입자 및 중간 입자 슬러리 응용 분야에서 모든 고무 화합물에 대해 최고의 내마모성을 제공합니다. 높은 탄성으로 인해 절단되거나 찔리지 않고 입자 충격 에너지를 흡수하여 회복할 수 있습니다. 그러나 천연고무는 오일, 탄화수소, 강한 산화성 화학물질에 의해 분해되기 쉬우며, 연속 사용 시 온도 상한선은 약 60~70°C입니다.
• 스티렌-부타디엔 고무(SBR): 에이 synthetic alternative with good abrasion resistance at a lower cost than natural rubber. SBR performs well in applications where the slurry contains mild chemical contaminants that would degrade natural rubber, and offers slightly better heat resistance. It does not match natural rubber's elasticity and impact absorption in the most aggressive fine slurry applications.
• EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체): 산화성 화학물질, 오존 또는 증기에 크게 노출되는 응용 분야에 선택됩니다. EPDM은 약 120°C까지 내열성이 우수하고 광물 처리에 일반적으로 사용되는 산 및 알칼리에 대한 내화학성이 우수하지만 내마모성은 천연 고무보다 열등하므로 주로 연마 용도보다는 화학적으로 공격적인 용도로 사용됩니다.
• 니트릴 고무(NBR): 특히 슬러리나 주변 환경에 다른 고무 유형을 공격하는 오일이나 탄화수소가 포함되어 있는 경우에 사용됩니다. NBR은 우수한 내유성과 함께 합리적인 내마모성을 제공하므로 특정 광물 모래 및 유성 광석 처리 용도에 적합합니다.
• 천연/합성 혼합물: 많은 프리미엄 공장 배출 호스 제조업체는 천연 고무의 내마모성과 합성 부품의 강화된 내화학성 또는 온도 저항성을 결합하여 마모 및 화학적 문제가 모두 존재하는 실용적인 절충안을 제공하는 독점 혼합 화합물을 제공합니다.

밀 배출 호스용 엔드 피팅 및 커플링 옵션

공장 배출 호스와 펌프, 파이프라인 또는 처리 장비 사이의 연결은 올바르게 지정 및 설치되지 않으면 자주 실패하는 지점입니다. 공장 배출 호스 끝 피팅은 호스 본체 자체와 동일한 압력, 마모 및 화학적 조건을 처리해야 하며 펌프 배출 서비스에 내재된 진동 및 움직임에도 누출 없는 밀봉을 유지해야 합니다.

플랜지 끝

플랜지 엔드 피팅은 영구 또는 반영구 설치에서 대구경 밀 배출 호스의 가장 일반적인 연결 유형입니다. 일반적으로 AS4087, ANSI 또는 DIN 표준에 따라 제조되는 강철 플랜지는 가황 처리되거나 호스 끝 부분에 기계적으로 부착되므로 펌프 하우징 및 배관의 결합 플랜지에 볼트로 직접 연결할 수 있습니다. 플랜지 면은 결합 장비 사양에 따라 평평한 면, 융기된 면 또는 전체 면에 고무 라이닝이 있을 수 있습니다. 스테인레스 스틸 플랜지는 부식성이 높은 공정 환경에 맞게 지정되었습니다.

Camlock 및 퀵 릴리스 피팅

휴대용 분쇄기 배출 설정 또는 유지보수 바이패스 라인과 같이 빈번한 연결 및 분리가 필요한 소구경 호스 및 응용 분야의 경우 캠록(캠 및 그루브) 커플링을 사용하면 도구 없이 신속하게 연결할 수 있습니다. 연마 슬러리 서비스를 위한 Camlock 피팅은 커플링 인터페이스에서 연마 입자 접촉 시 빠르게 마모되는 표준 알루미늄 또는 황동이 아닌 스테인리스 스틸 또는 경화 합금으로 지정되어야 합니다.

줄무늬 및 주름진 피팅

더 작은 직경의 공장 배출 호스에서는 기계적으로 압착된 페럴 피팅이 안정적이고 영구적인 연결을 제공합니다. 크림프는 가시형 니플 주위에 균일한 방사형 압축을 가하여 호스 강화 레이어에 기계적인 그립을 생성합니다. 압착 대신 튼튼한 스테인리스 스틸 밴딩을 사용하는 밴드형 피팅은 필요한 크기 범위에서 압착 장비를 사용할 수 없는 대구경 호스의 대안입니다.

호스 수명에 직접적인 영향을 미치는 설치 관행

올바르게 지정된 공장 배출 호스라도 잘못 설치하면 조기에 고장이 납니다. 사용 중인 호스의 물리적 구성(라우팅, 지지, 연결 방식)은 마모가 발생하는 위치와 속도에 큰 영향을 미칩니다.

• 에이void tight bends near connections: 끝 피팅에 가깝게 호스를 구부리면 어셈블리의 가장 단단한 지점에 굽힘 응력이 집중되어 피팅 인터페이스에서 피로 균열이 가속화됩니다. 항상 피팅과 첫 번째 방향 변경 사이에 최소 호스 직경의 최소 직선 길이를 유지하십시오.
• 호스 무게를 적절하게 지지하십시오. 밀도가 높은 슬러리로 채워진 대구경 공장 배출 호스는 매우 무겁습니다. 지지력이 충분하지 않으면 펌프 펄스가 발생할 때마다 호스가 자체 무게로 인해 처지거나 구부러져 피로 마모가 크게 증가합니다. 접촉 지점에서 외부 커버의 마모를 방지하려면 고무 또는 UHMWPE로 안감을 댄 적절한 간격의 안장 지지대 또는 크래들을 사용하십시오.
• 에이llow for thermal and pressure expansion: 고무 호스는 압력과 온도에 따라 약간 팽창합니다. 끝단 피팅이나 인접한 배관에 장력을 가하지 않고 이러한 움직임을 수용할 수 있도록 충분한 여유를 두고 설치하십시오.
• 주기적으로 호스를 교체하십시오. 슬러리 흐름으로 인해 호스 보어 바닥이 우선적으로 마모되는 응용 분야에서는 계획된 유지 관리 간격으로 호스를 180도 회전하면 마모가 더욱 고르게 분산되고 전체 서비스 수명이 연장됩니다.
• 에이lign flanges carefully before bolting: 잘못 정렬된 플랜지는 설치 순간부터 호스 본체에 비틀림 응력을 가합니다. 고장을 가속화하는 내장된 응력을 방지하려면 볼트 토크를 적용하기 전에 정렬 핀을 사용하고 플랜지 평행성을 확인하십시오.

공장 배출 호스의 검사 및 교체 계획

공장 배출 호스에 대한 구조화된 검사 및 교체 프로그램을 확립하는 것은 지속적인 광물 처리 작업에서 상당한 생산 비용에 영향을 미치는 계획되지 않은 가동 중단을 방지하는 데 필수적입니다. 생산 중에 서비스가 중단된 호스는 일반적으로 전체 호스 재고에 걸쳐 계획된 교체 프로그램의 총 비용보다 생산량 손실로 인해 훨씬 ​​더 많은 비용을 발생시킵니다.

검사 간격은 회로의 각 호스 위치에서 관찰된 과거 마모율을 기준으로 설정해야 합니다. 마모가 심한 위치(펌프 토출구 바로 하류, 방향 변경 시, 유속이 빠른 모든 지점)는 직선 구간보다 더 자주 검사해야 합니다. 각 검사 중에는 다음 사항을 점검해야 합니다.

• 초음파 벽 두께 게이지를 사용하여 남은 라이닝 두께를 측정합니다. 눈에 보이는 상태에 관계없이 교체가 시작되는 최소 허용 두께를 설정합니다.
• 외부 커버에 균열, 기포 또는 부풀어오르는 부분이 있는지 검사하십시오. 기포가 생기거나 부풀어 오르는 것은 슬러리가 라이닝을 관통하여 강화 층을 통해 이동하여 임박한 파손을 알리는 것을 나타냅니다.
• 엔드 피팅의 부식, 씰 인터페이스의 누출 및 볼트로 고정된 플랜지 연결의 느슨함을 점검합니다. 검사할 때마다 플랜지를 지정된 값으로 다시 조입니다.
• 호스 식별 태그에 대한 검사 결과를 기록하고 시간 경과에 따른 마모 추세를 추적합니다. 마모율 가속화는 수정된 호스 사양이 필요할 수 있는 변경된 프로세스 조건을 나타내는 초기 지표입니다.

특히 마모가 가장 많이 발생하는 위치와 제조 리드 타임이 길고 보어 크기가 가장 큰 경우 현장에서 중요한 교체 호스의 재고를 유지하는 것은 효과적인 공장 배출 호스 관리 프로그램의 기본 부분입니다. 재고 운반 비용은 비상 호스 공급을 기다리는 생산 중단 시간 연장 비용보다 항상 낮습니다.